船舶制造涉及大型吊装、有限空间作业、高频动火、多工种交叉作业等高复杂、高风险场景,本质安全风险突出。传统生产安全管理存在监控盲区多、责任追溯难、响应滞后等痛点。以 AI大模型为核心驱动,融合物联网、机器视觉、知识图谱技术,构建 “智能监测-履职闭环-应急协同-决策优化” 全链条管控体系,实现风险从被动响应到主动预防的转型。

- 1- 作业高风险区域缺乏有效的安全管理手段
- 2- 安全管理与一线生产脱节
- 3- 已建成各类系统间业务脱节
- 4- 安全管理架构同平台应用难以良好适配
通过视频AI分析、RFID安全帽标签与双目3D摄像头等多重识别技术,实现对船台/船坞等重点区域人员进出闭环管理;结合焊接设备芯片监测、气体传感器和消防物联感知,实时监控动火作业、气体泄漏及消防设施状态,自动触发分级预警与联动复核机制,消除高风险作业盲区。
以安全生产标准化为核心,通过大模型构建履职链条,精准落实安全职责到人,结合知识图谱建立智能知识库,支撑风险辨识、隐患排查等场景应用,实现责任闭环管理与智能驱动转型。
以大模型与智能技术为核心,构建风险动态管控、隐患智能排查、自动化巡检及设备全周期管理等模块,整合智能培训、作业全流程监控、相关方协作及事故管理系统,实现风险精准防控、隐患高效治理、设备智能管理,推动船厂安全向数据驱动与闭环管理升级。
通过智能应急管理提升响应效率,自动优化预案、调度资源并生成处置方案;结合7*24小时监测值守中心与院士专家远程诊断,实现事故快速分析、资源高效配置及科学指挥,保障应急处置敏捷精准。
智能决策辅助服务集成安全生产驾驶舱(实时数据、全局可视化、预警决策)、AI助手(自然语言交互、图像识别预警)及安全评估算法(动态评级、关键风险识别、报告排名),助力管理者科学决策与风险管控。




